Kako je napravljen nikl lakat?

Hej tamo! Kao dobavljač nikla lakat, često me pitaju kako se izrađuju ovi cool sitnice. Dakle, mislio sam da ću odvojiti vrijeme da te prođem kroz proces.

Prvo, razgovarajmo o tome što je lakat nikla. Nikl lakat je vrsta cijevi koja se koristi za promjenu smjera cijevi. Dolaze u različitim kutovima, poput 90 stupnjeva i 45 stupnjeva, a mogu biti bešavni ili zavareni. Možete provjeriti našuNikl bešavni lakat od 90 stupnjeva,,Nikl zavaren lakat od 90 stupnjeva, iNikl bešavni lakat od 45 stupnjevana našoj web stranici.

Korak 1: Odabir pravog materijala

Prvi korak u izradi nikla lakat je odabir pravog materijala. Legure nikla su popularne jer nude izvrsnu otpornost na koroziju, visoku čvrstoću i dobru duktilnost. Postoje različite vrste legura nikla, a izbor ovisi o specifičnoj primjeni lakta. Na primjer, ako će se lakat koristiti u visoko korozivnom okruženju, može se odabrati legura s visokim postotkom nikla i drugih elemenata otpornih na koroziju poput molibdena i kroma.

Izvorimo naše legure nikla od pouzdanih dobavljača. Sirovina obično dolazi u obliku šipki ili cijevi. Prije nego što započnemo postupak proizvodnje, provodimo niz testova na materijalu. To uključuje kemijsku analizu kako bi se osiguralo da sastav legura ispunjava naše standarde i mehaničke testove za provjeru njegove čvrstoće i duktilnosti.

Korak 2: Priprema materijala

Jednom kada je materijal odabran, vrijeme je da ga pripremite za postupak formiranja. Ako napravimo bešavni lakat, započinjemo s čvrstom šipkom ili bešavnom cijevi. Za zavareni lakat koristimo ravnu ploču ili zavarenu cijev.

Ako se radi o čvrstom traku, prvo ga zagrijavamo na određenu temperaturu. Proces grijanja je presudan jer materijal čini korektnijim. Za zagrijavanje šipke koristimo indukcijsko grijanje ili peć. Temperaturu treba pažljivo kontrolirati jer ako je previsoka, materijal može izgubiti svoja mehanička svojstva, a ako je preniska, teško će se formirati.

Za ravne ploče koje se koriste u zavarenim laktovima izrezali smo ih u odgovarajući oblik. Koristimo stroj za rezanje, poput plazma rezača ili laserskog rezača, kako bismo dobili precizne rezove. Nakon rezanja, mogli bismo izvršiti i neke pripreme za rubove, poput ležera ruba, što će biti važno kasnije tijekom postupka zavarivanja.

Korak 3: Formiranje lakta

Bešavni lakat formiranje

Postoji nekoliko metoda za stvaranje bešavnog nikla lakat. Jedna uobičajena metoda je vruće - savijanje. U vrućem savijanju, grijana šipka ili cijev stavlja se u stroj za savijanje. Stroj ima matricu koja lakatu daje oblik. Kako je cijev savijena oko matrice, poprima željeni kut, bilo da se radi o 90 stupnjeva ili 45 stupnjeva.

Druga metoda je hladno - savijanje koje se koristi za cijevi manjih promjera ili kada je potreban precizniji oblik. Na hladnoći - savijanje cijev ne treba toliko zagrijavati. Međutim, zahtijeva više sile da saviri cijev. Cijev se hrani kroz skup valjaka koji ga postupno savijaju u oblik lakta.

Zavareni lakat formiranje

Za zavarene laktove prvo prebacimo ravnu ploču u cjevasti oblik. Zatim zavarimo rubove zajedno koristeći postupak zavarivanja, poput zavarivanja TIG (volfram inertni plin) ili zavarivanja MIG (metal inertni plin). Nakon što se epruveta formira, koristimo stroj za savijanje sličan onima koji se koriste za bešavne laktove kako bismo ga savijali u željeni kut.

Korak 4: Zavarivanje (za zavarene laktove)

Ako napravimo zavareni lakat, postupak zavarivanja je kritičan korak. Moramo osigurati da je zavar jak i bez oštećenja. Prije zavarivanja očistimo rubove cijevi ili ploče kako bismo uklonili bilo kakve onečišćenja, poput prljavštine, ulja ili oksida.

Koristimo zaštitni plin tijekom postupka zavarivanja kako bismo zaštitili zavarivanje od oksidacije. Za zavarivanje TIG, Argon se obično koristi kao oklopni plin. Zavarivač pažljivo kontrolira parametre zavarivanja, poput struje zavarivanja, napona i brzine putovanja, kako bi dobili zavarivanje visoke kvalitete.

Nakon zavarivanja, na zavarivanju izvodimo nerazanično testiranje. To može uključivati ​​metode poput ultrazvučnog testiranja ili X - Ray testiranja kako biste provjerili ima li unutarnjih nedostataka u zavarivanju. Ako se nađu bilo kakvi nedostaci, možda ćemo trebati popraviti zavarivanje.

Korak 5: Toplinska obrada

Nakon formiranja, i bešavni i zavareni laktovi obično prolaze kroz postupak liječenja toplinom. Toplinska obrada pomaže u ublažavanju unutarnjih naprezanja koja su stvorena tijekom procesa formiranja i zavarivanja. Također poboljšava mehanička svojstva lakta, poput njegove čvrstoće i duktilnosti.

Postoje različite vrste procesa liječenja toplinom, poput žarenja, normalizacije i gašenja i kaljenja. Izbor postupka liječenja ovisi o vrsti legure nikla i zahtjevima konačnog proizvoda. Na primjer, žarenje se često koristi za omekšavanje materijala i smanjenje unutarnjih naprezanja.

Korak 6: Obrada i dorada

Nakon što se toplina - tretman završi, mogli bismo obaviti neke operacije obrade. To može uključivati ​​obradu krajeva lakta do potrebnih dimenzija i površinskog završetka. Koristimo tokale ili glodalice kako bismo dobili precizne dimenzije.

Nakon obrade, lakat dajemo konačni završetak. To može uključivati ​​procese poput mljevenja, poliranja ili kiselog kraljevstva. Mrživanje i poliranje koriste se za poboljšanje glatkoće površine, dok se kiselo korištenje za uklanjanje oksida ili skale s površine lakta.

Korak 7: Kontrola kvalitete

Kontrola kvalitete je proces u tijeku tijekom proizvodnje nikla laktova. Nakon posljednjeg završetka, provodimo niz završnih inspekcija. Mjerimo dimenzije lakta kako bismo bili sigurni da ispunjavaju kupčeve specifikacije. Za točna mjerenja koristimo alate poput čeljusti, mikrometara i mjerača.

Također obavljamo još jedan krug ne -destruktivnog ispitivanja kako bismo provjerili ima li površinskih ili unutarnjih nedostataka koji su se mogli dogoditi tijekom procesa završetka. Laktovi se također vizualno pregledavaju zbog kozmetičkih oštećenja, poput ogrebotina ili udubljenja.

Korak 8: Pakiranje i dostava

Jednom kada laktovi prođu sve testove kontrole kvalitete, pakiramo ih za otpremu. Koristimo zaštitne materijale, poput plastičnih rukava ili drvenih sanduka, za sprečavanje oštećenja tijekom transporta.

Pakete označavamo svim potrebnim informacijama, poput vrste lakta, njegovih dimenzija i sastava legure. Zatim se dogovaramo za otpremu na lokaciju kupca.

Ako ste na tržištu za visoke kvalitetne laktove nikla, tu smo da pomognemo. Bilo da vam treba bešavni lakat od 90 stupnjeva ili zavareni lakat od 45 stupnjeva, pokrili smo vas. Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, slobodno nam se obratite. Uvijek smo sretni što razgovaramo i pronađemo najbolje rješenje za vaše potrebe.

Reference

• ASME B16.9: Tvornica - izrađena kovana čelična stražnjica
• ASTM standardi za legure nikla, kao što je ASTM B167 za nikl - kromiranje - legura željeza bešavne cijevi
• Priručnik za zavarivanje, koji je objavilo Američko društvo za zavarivanje